Estudiantes de la Maestría en Gestión Integral del Agua visitan Planta Coca-Cola Guadalupe
El 22 de mayo de 2019 se realizó una visita de campo a la embotelladora Coca-Cola de Arca Continental ubicada en el municipio de Guadalupe, Nuevo León, como parte del programa de la materia de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos Hídricos de la Maestría en Gestión Integral del Agua (MAGIA), en la que se aborda el tema de Producción más Limpia (P+L) e ISO 14001.
Uno de los objetivos de interés de la materia es que los estudiantes conozcan las acciones de gestión del agua que se realiza en la Planta Coca-Cola Guadalupe en cuanto a consumo de agua durante el proceso, eficiencia en el uso y manejo del agua llevando a incrementar su reutilización y reciclaje.
Previo a la visita se elaboró un formato de evaluación para analizar si corresponden sus procesos de producción con algunos de los parámetros vistos para una Producción más Limpia e ISO 45001:2018, la cual se enfoca en sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo. Dentro de Producción más Limpia se consideraron aspectos de procesos, productos y residuos, por ejemplo, ¿existe la reutilización de agua dentro de los procesos de embotellamiento?, ¿se cumplen con normas y estándares de calidad en el envasado?, ¿se reingresa al sistema de producción el PET reciclado?, entre otras; preguntas como las anteriores se resolvían con sí o no, sin embargo, en el transcurso de la visita se pudo apreciar más que un sí o no cumple con el rubro analizado.
Producción más Limpia, es una estrategia preventiva que las empresas aplican o implementan a niveles de procesos, productos y servicios, con la finalidad de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente. Mientras que en la norma ISO 14001, las empresas deben tener un plan de manejo ambiental que incluye: objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos, responsabilidades definidas, actividades de capacitación de personal, documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado.
Principales resultados en campo:
La Planta Coca-Cola Guadalupe cuenta con una planta de tratamiento de agua en la que trata sus aguas de proceso, de limpieza de tanques, de máquinas de lavado de botellas y demás, la reutiliza dentro de sus instalaciones y el excedente se descarga en la red municipal. Dentro del proceso de envasado para botellas retornables pasa por una serie de revisiones previo y posterior al lavado de la botella, se revisa que no contenga olores, que no esté dañada la botella, que no contenga partículas y que se encuentren en buen estado, las botellas que no cumplan con la calidad se regresan al proceso de lavado y revisión. En el caso de las botellas de PET retornables, se realiza el mismo proceso mencionado además de las que se aprecia que estén muy dañadas, junto con las tapas de las botellas, se le regresan al proveedor de PET, él se encargara de reciclarlo, por ejemplo, para fabricar las cajas color rojo en las que se distribuye el producto.
Dentro de análisis para los sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo, se consideraron las siguientes cuestiones: ¿se tiene un seguimiento de los días sin accidentes laborales?, ¿los trabajadores cuentan con el equipo necesario de seguridad?, se explicó que sí se realiza un conteo de los días sin accidentes en la empresa el cual no considera únicamente a la personas laborando en la Planta Coca-Cola Guadalupe sino que también considera a los repartidores y promotores que se encuentran trabajando fuera de las instalaciones, factor que representa un aumento en el nivel de riesgo considerado.
Otro detalle interesante que se proporcionó en la visita, es que el refresco Coca-Cola de 355 ml en botella retornable de vidrio, conocida como botella “taquera” se embotella en una cantidad de 1,200 botellas por minuto y para elaborar un litro de refresco en general se requiere de 1.6 litros de agua potable.
En cuanto a las normas ISO, la Planta Coca-Cola Guadalupe cuenta con certificaciones en todas sus áreas en las cuales las más rigurosas no son directamente de la certificadora, sino que la misma Coca-Cola cuenta con sus propias normativas de calidad en los procesos que es más estricta que la propias normativas ISO, ya que existen monitoreos y auditorías constantes que al acumular tres penalizaciones, sean tan pequeñas desde que un trabajador no cuente con su equipo de seguridad completo; hasta un mal procedimiento que implique riesgos en la vida de las personas, influyen en un paro total de la planta. Es así, que, a pesar de contar con distintas certificaciones en cuanto a la salud, procesos, reutilización de agua, vidrio y PET, responsabilidad social, control de residuos, entre otros; las mismas normativas de la planta son tan rigurosas que te hacen cumplir con distintas certificaciones a la vez.
Por tal motivo, las distintas certificaciones de la Planta orientadas a la gestión del agua han permitido una alta eficiencia en el manejo del agua ya que no existen desperdicios de agua dentro de la Planta, sino que el volumen total de agua utilizada en los procesos es tratada y reutilizada para distintos procesos de limpieza de áreas, tanques, envases, así como de maquinaria, y otra es tratada para descargarla de acuerdo a la normativa NOM-001-CONAGUA en la red municipal.
